江西赛维LDK太阳能高科技有限公司是目前亚洲规模最大的太阳能多晶硅片生产企业。是专注于太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片研发、生产、销售为一体的高新技术光伏企业。公司注册资金11095万美元，总投资近3亿美元.2006年4月份投产，7月份产能达到100兆瓦，8月份入选“RED HERRING亚洲百强企业”，10月份产能达到200兆瓦，被国际专业人士称为“LDK速度奇迹”。荣获“2006年中国新材料产业最具成长性企业”称号。

江西赛维LDK太阳能高科技有限公司废气治理工程自动化控制系统集成项目，由中山市沅力智能科技有限公司承担实施，并取得良好的效益。

江西赛维LDK太阳能高科技有限公司废气治理工程

自动化控制系统集成技术说明

一．自动化控制系统概述

江西赛维LDK太阳能高科技有限公司废气治理(80000M3/H)工程与(50000M3/H)工程自动化控制系统完全相同，由综合控制柜和设备就地操作柜及现场仪表组成。综合控制柜内设置一套PLC(可编程序控制器)和HMI(触摸屏)组成自动化监控系统，按系统工艺流程实现无人值守全自动化运行。

系统分全自动运行方式和就地人工干预手动操作方式，自动运行环境下系统各设备由PLC自动控制，可通过HMI监视各设备的运行状态及在线修改运行参数。在系统需要维护或出现故障时可将各组设备切换到就地手动状态进行人工干预操作，PLC自动退出自动控制权限只监视设备的运行状态。    

二．自动控制工艺流程

A．循环水泵和风机的控制

6台循环水泵和6台风机各分成3组机分别进行台式控制，1-2#风机对应1-2#循环泵为第一组，3-4#风机对应3-4#循环泵为第二组，5-6#风机对应5-6#循环泵为第三组。系统启动时按组控制每次启动一组设备，每组设备之间自动定时轮换，设备按运行累计时间进行排队，运行时间最短的优先启动，运行时间最长的优先停止。若每组中有设备出现故障、需要维护设置停用及控制选择开关由自动转换到停止或手动时，该组设备自动退出排队序列不再投入使用并触发相应的事件报警，在故障解除、维护完毕和恢复自动控制后该组设备自动进入排队序列。

每组设备在开启时首先启动一台循环水泵（每组2台循环泵一用一备，互为备用按累计时间长短排序，累计时间短的优先启动），循环水泵运行30秒后自动启动该组的2台风机。同时每组持续运行时间开始累计，当累计时间到达设定时间（时间可按需要通过HMI在线修改）后自动关闭该组设备切换到下一组设备，开启方式同上以此类推。

每组2台风机和每组2台循环水泵各设置了1套就地操作柜（共6组就地控制柜），当风机就地操作柜转换开关设置为手动时该组的2台风机由人工干预就地操作控制按钮进行启停，循环水泵就地操作柜转换开关设置为手动时该组的2台循环水泵由人工干预就地操作控制按钮进行启停，同时该组设备脱离PLC的自动控制权限。

每组设备的风机或循环水泵任意就地操作柜转换开关没有设置在自动位置、以及单台风机故障或2台循环水泵出现故障时，PLC将取消对该组设备的控制权限，若自动状态下该组1台循环水泵出现故障PLC继续保持自动控制。

B．污泥输送泵和链条刮渣机的控制

2台污泥输送泵和链条刮渣机组成1组控制设备，系统自动运行状态下自动关联循环水泵和风机运行状态，在风机和循环水泵运行后方可自动启动，采用定时自动开启控制方式，启动间隔时间为2小时（时间可按需要通过HMI在线修改）。首先自动启动链条刮渣机，运行30分钟（时间可在线修改）后自动停止，然后自动启动1台污泥输送泵（2台污泥泵一用一备，互为备用按累计时间长短排序，累计时间短的优先启动），持续运行5分钟（时间可在线修改）后自动停止，该组设备进入自动待机状态，等待下一个定时控制周期到达时自动启动。

该组设备同样设置了1套就地操作柜，当就地操作柜转换开关设置为手动时，可由人工干预就地操作控制按钮进行启停污泥输送泵或链条刮渣机，同时该组设备脱离PLC的自动控制权限。

该组设备在自动状态下若2台污泥输送泵均出现故障或链条输送机故障时，PLC将取消对该组设备的控制权限并触发相应的事件报警。

C．溶解箱搅拌器和加药电磁阀的控制

溶解箱搅拌器和加药电磁阀设置了独立的就地操作柜，2台溶解箱搅拌器采用就地控制，PLC不参与对其自动控制。加药电磁阀在自动状态时由PLC控制，按照反应池PH值自动开关阀进行药液投加，当PH计反馈值小于等于11时自动打开电磁阀，当PH计反馈值大于等于13时，自动关闭电磁阀。PLC对PH计需要有自动保护功能，当PH计出现故障、断电或传感器断线时自动停止投加并触发事件报警。

D．反应池3台搅拌器设置独立的就地操作柜，人工干预就地控制，PLC不参与对其自动控制。

E．流量计、风速仪、温度计只做显示功能不参与控制，当其出现故障、断电或传感器断线时自动触发事件报警。

三．自动监控系统的功能

A．独立显示各控制单元设备（风机、循环水泵、污泥输送泵、电磁阀等）的自动、运行、停止、故障等状态以及运行累计时间。

B．独立显示各仪表实际反馈数据及工作状态，参与控制的PH计设计有上下限报警功能并在HMI上做出动态事件报警指示。

C．对系统PH值设置历史趋势曲线，监视系统的实时工作状态提供历史记录查询对系统做出相应的调整。也可根据需要对流量计、风速仪、温度计设置实时趋势曲线，辅助监视、判定风机或泵组的运行状态。

D．对各控制单元设备（风机、循环水泵、污泥输送泵、电磁阀等）创建事件报警单元，为设施管理人员提供事件报警查询服务。

E．实时在线修改参数，参照各项技术数据对系统进行微调和整定，使系统工作在最佳状态。

四．自动化控制系统的组成